行业痛点

1、工厂对于生产数据没有统计分析，不能直观看到工厂生产的数据。

2、员工没有积极性，生产效率低，生产合格率低，工厂经济受到损失。

3、车辆监管不到位，偷运货物对工厂造成损失。

4、工厂车间每日的生产计划与任务依靠线下纸质传递，效率低且易出错。

5、生产进度只能由人工现场进行查看,并手动统计,生产状况无法实时知晓。

6、在制品管理混乱，车间现场随意堆放,无法做到清晰有效统计,在制品积压严重。

7、生产人员不了解目前生产进度，对前道工序完成情况不清楚，很难合理安排手上任务。

8、销售、采购乃至管理者，不能及时了解目前客户订单的生产状态，无法响应客户,难以制定相应的采购计划。

9、车间设备状态信息(如: 调机中的设备是否已完成，故障的设备是否及时修理等) 不能及时反馈。

   10、设备的定期维护保养，执行不到位，发现隐患不能很好的记录并解决，多数员工在维护保养时仅仅是走走形式，

   11、设备故障不能及时处理，整体维护效率低。

   12、设备故障频发，影响生产效率。

   13、工模具管理混乱，缺乏对工模具使用情况的有效统计，采购不及时影响生产进度，盲目采购造成成本浪费。

解决办法

1、备件管理：对设备备件进行监控管理，对过高、过低库存做到提前预警。

2、员工效绩评比：在LR-IOT智能工厂全景监控系统中使用绩效进行考核，展示的是月度累积的结果，对每班的合格率、生产量、原料消耗量、能源消耗量进行对比，并进行公布和奖励。

3、进出车辆重量比对：车辆进出称重，比较车辆进出时的重量，对比出库单，重量异常时就可判断车辆上偷带货物。

4、根据自动排程的结果自动下发任务，工人或组长在手机或平板上报工，对于批量流转的客户支持扫码报工，系统自动收集数据后出具各类统计报表;

5、在制品库存和出入库管理：根据不同工厂管理的差异，令容支持自动或手动生成产品生产全流程的在制品信息，在制品随着生产过程的推进而在不同线边仓流转，支持手动或自动出入库，实时查看在制品库存，不再需要人工去统计;

6、线边仓中物料可视化：线边仓作为普通仓库与生产线之间的缓冲地带，可以储存需要消耗的原材料以及生产流转过程中的在制品，线边仓中的物料支持实时库存查看;提供生产进度看板，方便管理层实时查看每个线边仓的在制品堆积水平。

7、设备状态看板：设备的管理人员通过设备状态看板监控车间内的设备状态,如果哪个设备出现故障,能马上安排相关维修人员处理，并且对于调机中或空闲中的设备也能一目了然，可以动态地安排设备资源，保证设备利用率最大化。

8、异常事件看板：异常事件看板实时展示车间现场出现的异常，以及处理情况。比如设备异常、生产异常等,相应的负责人和营理员能及时发现现场的异常并及时处理，保障生产活动稳定有序的进行。

9、MDC设备数据采集：通过MDC设备数据采集,准确了解设备当前运行状悉,出现故障等异常时,可及时上报到系统、系统及时响应并通知相应负责人，避免了人工发现故障、人工上报的低效。

10、设备状态看板：设备状态看板展示工厂内所有设备的运行状态，及时发现未开机、未生产设备,迅速处理，通保所有设备满负荷运行。

11、设备点检：设备点检是设备保养维护的一个重要功能，系统通过建立点检单,派发点检任务,并保留点检记录，持续跟踪设备的健康状况，同时，采用移动化的方案，点检员通过手持PDA设备，即可完成点检的记录和上报系统，提升了点检员的工作效率，也保证了点检能认真有效的执行。

12、设备异常处理：当设备上报故障异常时，会自动通知维修人员、管理人员及时进行现场维修。异常处理的进度和结果将通过异常事件看板实时展示，确保设备故障能够快速得到处理，迅速投入生产。

13、设备OEE分析：设备的生产数据和运行状态通过MDC采集到系统中，自动计算设备0EE指标，准确反映工厂的设备综合利用事，帮助客户进行管理上的优化，提高设备OE的指标，提升设备运行效率。

14、工模具管理：对线下工模具的管理台账数字化，方便员工录入、查询;对处于更换周期的工模具进行及时提醒，自动统计工模具的使用报废情况，确保生产活动的稳定运行,优化企业对工模具的投入成本。

亮点

     1、过往数据能够存在数据库中，可以分析数据模型，直观地看到工厂生产数据。

2、不仅现场可以使用大屏来进行查看和操作, 还可以使用手机或者电脑进行远程查看和操作。

3、极大地减少了因信息不及时造成的时间浪费，生产人员的效率总体提升，现场设备的利用率也得到了提升。

带来价值

1、减少能源、原料消耗，减少成本。

2、解决设备备件过多或过少的问题，防止设备没法使用或设备过多形成浪费。

3、提高了员工的工作积极性，增加了工厂收入。

4、防止车辆偷带货物出厂，造成工厂损失。

      5、不需要人工线下统计，节省了人力并且提高了效率。

      6、生产车间看板提示信息，解决了各部分信息传递问题，减少了缺乏信息沟通、无法开展任务的难题。

      7、通过令容设备数据采集，准确了解设备状况，出现故障上报，及时抢修，防止工作时发生问题，而无法开工。